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Artikel Nein |
sq7117 bewölkt |
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Komposition |
93% Quarzstein, 7% Harz, Pigment und andere Materialien. |
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Größe |
3000x1400mm, 3000x1600mm, 3200x1600mm usw |
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Dicke |
12, 15, 18, 20, 25, 30 mm |
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Biege Stärke |
25 ~ 35 MPa |
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Qualitätskontrolle |
poliert grad: 90 grad oder up.as zoll anforderung Dickentoleranz: / -1mm alle produkte von erfahrenen qc geprüft und dann verpacken |
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Paket |
stark seetüchtig Holzkiste mit Begasung. innere verpackung: mit geschäumten kunststoffen verpackt innen. Direkt in Holzkisten verpackt, mit sicherer Unterstützung zum Schutz der Oberfläche & amp; Kanten und verhindern Regen und Staub. |
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Zahlung |
normalerweise t / t (30% anzahlung / 70% vor dem laden), 100% l / c am anblick. |
Quarz-Arbeitsplatten bestehen zu 93% aus natürlichem Quarz Material enthält ca. 7% Harzbindemittel, was dazu beiträgt, dass es extrem fest und dicht ist. und langlebig. es ist kräftiger und kaum zu knacken oder zu splittern Granit und Marmor.
quarzarbeitsplatten gibt es in einem breiten spektrum von Farben und Mustern, von hellen, dunklen Tönen. Quarz ist ein künstliches Material das kombiniert die Stärke und Haltbarkeit des Harzes mit unverwechselbarem von natürlichem Quarzkristalle. Dieses Material kann in einem nahezu unbegrenzten Bereich getönt werden Farbtöne, die zu jedem Innenfarbschema passen.
Im Gegensatz zu Natursteinen aus Quarz Arbeitsplatten sind nicht porös.
Mit Quarz brauchen Sie sich keine Sorgen zu machen irgendetwas davon. Da es sich um ein nicht poröses Material handelt, müssen Sie es nicht abdichten Sie müssen sich niemals Sorgen machen, dass Flüssigkeit oder Bakterien in die Oberfläche eindringen.
ideale Verwendung:
der Produktionsprozess:
1. Der Prozess beginnt mit einer strengen Kontrolle der Rohstoffe.
2. der natürliche quarz rohstoff und polymerharze und anorganische pigmente sind in die Mixer geben und mischen.
3. Nach dem Mischen in eine Form gießen und zu einer Platte formen.
4. Pressen: Anschließend wird die Bramme durch ein spezielles Vakuum- und Vibrationsverfahren verdichtet bei Druckmaschine.
5. Anschließend wird die Bramme in den Aushärteofen verbracht und eine Zeit lang erhitzt, um sie herzustellen ihre letzte Kraft und ihre Seltsamkeit.
6. Schnittkanten, flache, dicke und polierte Oberfläche für perfektes Finish.
7. schließlich durch qualitätsprüfung und kunststofffolienverpackung
